🔹 Основні підходи до візуалізації:
1️⃣ Технічна інфографіка
✅ Схематичне зображення системи :
-
Контури радарів, сенсорів, систем зв'язку
-
Взаємодія з авіацією, дронами, ППО
-
Канали передачі даних між центрами керування
✅ Процес роботи (етапи дій Джури):
2️⃣ 3D-модель або анімація
✅ Візуалізація в реальному середовищі
✅ Стилізований герой
3️⃣ Інтерактивна панель керування (концепція UX/UI)
✅ Моніторинг загроз в реальному часі
✅ Графіки активності об'єктів у небі
✅ Динамічне оновлення карт загроз
Як візуалізувати нові елементи енергетичної системи?
Головна проблема - збір приватних, комунальних, державних ресурсів в одну систему.
1️⃣ Система моніторингу виключення енергії
✅ Графічний табло з картою об'єктів, що показує:
✅ Анімація сценаріїв роботи
-
Відключення основної мережі
-
Автономний запуск резервних систем
-
Передача даних операторам
2️⃣ Локальні (альтернативні) системи освітлення та малопотужні джерела енергії
✅ Візуалізація автономних рішень:
-
Світлодіодні системи освітлення з мінімальним споживанням
-
Сонячні панелі та вітрогенератори для критичних точок
-
Гнучкі модульні акумуляторні станції
✅ 3D-моделі або інтерактивний макет
3️⃣ Акумуляторні станції на базі природних акумуляторів енергії
✅ Моделювання концепції :
-
Використання водяних, гравітаційних або теплових акумуляторів
-
Інтеграція з розумними мережами для розподілу навантаження
-
Динамічне переключення між накопиченням та використанням енергії
Параметры аэростата зависят от типа используемого газа, грузоподъемности и конструкции оболочки. Основные параметры, которые нужно учитывать:
1. Подъемная сила газа
Разные газы имеют разную подъемную силу. Она определяется разницей плотности воздуха и газа.
Газ | Подъемная сила (кг/м³) |
---|
Водород (H₂) | ≈1,1 кг/м³ |
Гелий (He) | ≈1,0 кг/м³ |
Метан (CH₄) | ≈0,5 кг/м³ |
Аммиак (NH₃) | ≈0,48 кг/м³ |
Воздух (референт) | 0 кг/м³ |
Формула подъёмной силы аэростата:
F=V⋅(ρвоздуха−ρгаза)
Где:
-
F – подъёмная сила (кг)
-
V – объём аэростата (м³)
-
ρвоздуха – плотность воздуха (≈1,225 кг/м³ на уровне моря)
-
ρгаза – плотность используемого газа
2. Предельный объём аэростата
Зависит от его назначения и нагрузки.
Пример:
Если аэростат наполнен гелием (1,0 кг/м³ подъемной силы), а полезная нагрузка – 50 кг:
V=1,050=50м3
То есть для подъёма 50 кг нужен аэростат объёмом не менее 50 м³.
3. Вес на единицу газа
Это отношение массы полезного груза к объёму газа, выраженное в кг/м³.
W=объем аэростатаполезная нагрузка+масса оболочки
Для аэростатов:
-
Лёгкие аэростаты: 0,1–0,3 кг/м³
-
Средние аэростаты: 0,5–1,0 кг/м³
-
Дирижабли и тяжёлые конструкции: 1,5–3,0 кг/м³
Если у тебя есть конкретные параметры (грузоподъемность, тип газа), могу сделать точные расчёты.
Вес изделия из базальтовой нити со связующим составом зависит от нескольких факторов:
-
Плотность базальтового волокна – обычно около 2600–2700 кг/м³.
-
Грамматура базальтовой ткани (плотность на м²) – стандартные значения:
-
Тонкие ткани: 150–300 г/м²
-
Средние ткани: 400–800 г/м²
-
Тяжелые: 1000 г/м² и выше
-
Процентное содержание связующего состава – обычно 20–50% от массы сухого волокна, но может варьироваться.
Пример расчета:
Если используется базальтовая ткань плотностью 600 г/м², а связующее составляет 30% от массы ткани, то общий вес будет:
600×1.3=780 г/м²
Если связующего больше (50%), то:
600×1.5=900 г/м²
В зависимости от пропитки и метода нанесения связующего, итоговый вес может быть от 400 до 1500 г/м² и выше.
в мире существуют предприятия, специализирующиеся на изготовлении изделий непосредственно из базальтовой нити. Эти компании предлагают широкий спектр продукции из базальтового волокна, включая ткани, сетки, канаты и другие композитные материалы.armbas.com
Например, китайская компания Fuda производит различные изделия из базальтового волокна на заказ, такие как геосетки, фильтрующие мешки и иглопробивные войлоки. fudaabrasives.com
В Армении компания ARMBAS занимается производством высококачественного непрерывного базальтового волокна и изделий на его основе, включая базальтовые арматуры, сетки и другие композитные материалы. armbas.com+1basfiber.com+1
В России компания Базкорд, входящая в группу компаний «Каменный Век», производит огнезащитные, тепло- и звукоизоляционные материалы из непрерывного базальтового волокна, такие как базальтовые шнуры, иглопробивные маты и базальтовая вата. basfiber.com+2bascord.ru+2basfiber.com+2
Эти предприятия обладают необходимыми технологиями и оборудованием для производства изделий из базальтовой нити, обеспечивая высокое качество и разнообразие продукции.
Для изготовления изделий типа сот и трубок используются различные композитные материалы, обеспечивающие прочность, лёгкость и устойчивость к внешним воздействиям. Вот основные из них:
1. Базальтовые композиты
-
Базальтовое волокно + полимерная матрица (эпоксидные, полиэфирные, фенольные смолы)
-
Базальтовый ламинат с ячеистой структурой
-
Применение: авиация, строительство, транспорт, огнестойкие конструкции
2. Углепластики (карбоновые композиты)
-
Углеродное волокно + эпоксидная смола
-
Отличаются высокой жёсткостью и прочностью при малом весе
-
Используются в авиации, космосе, гоночных автомобилях
3. Стеклопластики
-
Стекловолокно + полиэфирная или эпоксидная смола
-
Хорошая прочность, но уступает карбону и базальту
-
Применяется в судостроении, трубопроводах, строительстве
4. Арамидные композиты (кевларовые)
-
Арамидное волокно (Kevlar) + эпоксидная смола
-
Лёгкие и ударопрочные
-
Применяются в бронежилетах, авиации, спортивном оборудовании
5. Органопластики
-
Синтетические волокна (полиамид, полиэтилен) + полимеры
-
Гибкие и устойчивые к химии
-
Используются в текстильных композитах и лёгких конструкциях
6. Металлокомпозиты
-
Алюминиевые соты с композитными покрытиями
-
Титановые соты в сочетании с полимерами
-
Используются в аэрокосмической отрасли
7. Керамические композиты
8. Композиты для 3D-печати
3D-принтеры позволяют создавать сложные геометрические структуры, включая соты и трубки. Варианты композитных материалов:
-
CF-PLA, CF-PETG, CF-Nylon – пластики с углеродным наполнителем (усилены углеволокном, повышенная прочность и жесткость).
-
GF-PLA, GF-PETG – пластики с наполнителем из стекловолокна (прочность выше обычных пластиков, но уступает углеволокну).
-
Базальтовые композиты для 3D-печати – менее распространены, но обладают высокой термостойкостью.
-
Керамические композиты – применяются для жаропрочных деталей.
-
Металлопластики (металло-полимерные композиты) – порошковая печать или FDM с металлическим наполнителем.
🔹 Технологии 3D-печати композитами:
-
FDM/FFF – печать пластиками с композитными наполнителями.
-
SLS/DMLS – порошковая лазерная спекательная печать (используется для металлокомпозитов).
-
CFR (Continuous Fiber Reinforcement) – печать с непрерывными углеродными, стеклянными или арамидными волокнами.
3D-печать позволяет делать лёгкие и прочные изделия сложной формы, что особенно полезно для авиации, космоса, медицины и автомобильной промышленности.
Комментариев нет:
Отправить комментарий